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碳化铬堆焊弯头厂_碳化铬堆焊弯头厂多少钱 (在线咨询)

date.png 2019-01-03 17:17:21

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堆焊弯头制造标准API 5LD 、ANSI B16.49、ISO15590-1 耐腐蚀镍基堆焊三通, 2”~12”堆焊异径管, ≥3D每尺寸每材质每炉号每半径做MPQT性能试验尺寸检验内置视频录像PT 试验通球检验水压测试

管道母材材质:ASTM A53 B, A106 Gr. B, API 5L B, X42,X52, X60, X65, X70; ASTM A333 GR.6, 不锈钢......

基管厚度:6mm ~ 75mm;管子公称直径: 130mm ~ 600mm管子长度:长达12.2米

弯曲半径:3D到8D 或客户需求的半径;堆焊弯管工艺:热感应弯管和冷弯

弯头堆焊管件堆焊高压件堆焊钨极堆焊石油堆焊

  公司用自身先进的堆焊设备优势,严格的生产制造管理及丰富的行业经验。为您提供各类堆焊服务及堆焊产品耐磨堆焊三通。主要服务于油气、石化、能源,核电等行业工况条件需要耐腐蚀特性的部分。包括各类管线,管件(弯头、三通),法兰、阀门,压力容器等不同形状、不同尺寸的工件。弯头堆焊堆焊弯头 高压件堆焊 钨极堆焊 石油堆焊

复合管全管内壁堆焊

12m长管内壁防腐材料堆焊,焊接系统采用POLYSOUDE独有的目前世界范围先进的双钨极热丝TIGer焊接设备及工艺,相比传统热丝TIG堆焊技术可提高生产效率2-3倍,大量节约生产成本,降低设备采购成本,节省生产厂房空间。

外径:Φ60~914mm 长度:9000~12600mm;壁厚:复合管管端堆焊部位壁厚范围为5~33mm; 始终按照设计角度切割/加工坡口。管子材质:基管: 碳钢、合金钢等;衬管:不锈钢、镍基合金等;堆焊材料:与上述两种材料匹配的耐蚀合金材料;

焊前准备:堆焊前,内部衬管经加工后,去除全部壁厚的衬管及部分厚度的基管,长度约100mm,深度约3.5~4.5mm;

堆焊耐磨复合钢管的质量控制水平

 

  1)钢水纯净度高,杂质含量极低,可达到[P]≤0.010%,[S]≤0.005%,[N]≤50ppm,[H]≤2ppm,[O]≤15ppm。

  2)堆焊耐磨复合钢管同规格不同炉次之间的成份波动范围小。

  3)堆焊耐磨复合钢管的硬度控制均匀,堆焊耐磨复合钢管硬度同板差小。

  4)堆焊耐磨复合钢管的公差控制严格,板形平整,表面光洁,不平度可控制在7mm/m以下。


堆焊耐磨复合钢管的保养方法

      堆焊耐磨复合钢管在使用和长期存放的过程中要注意保养,并且做好定期的检查工作,以便延长堆焊耐磨复合钢管的使用寿命,今天给大家总结几点堆焊耐磨复合钢管的保养方法,供大家参考和学习。

     1、堆焊耐磨复合钢管阀门填料压盖的螺栓应平均地拧紧,不应压成歪状态,以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。

     2、堆焊耐磨复合钢管应用手轮,请勿借助杠杆或其它工具,以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为封闭,反之为开启。

     3、长期存放的堆焊耐磨复合钢管,应作按期检查,常常对外露的加工表面须保持清洁,清除污垢,整洁地存放在室内透风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。

     4、堆焊耐磨复合钢管的球阀、截止阀、闸阀使用时,只作全开或全闭,不答应做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置,手轮旋至最上位置拧紧,即可阻止介质从填料处泄漏。


堆焊耐磨复合钢管的焊接特点

      堆焊复合耐磨钢管是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的钢管。

   (1)低碳堆焊耐磨复合钢管:含碳量低,无淬硬倾向,有良好的塑性,焊接时不需要采取特殊工艺,焊后也无需进行热处理,适用于各种焊接方法。

     (2)中碳堆焊耐磨复合钢管:一般中碳堆焊耐磨复合钢管是作为锻件或热压件用于制造各种齿轮、紧固件或轴类的,也有的以钢管、型材的形式供货,常见的有Q275、35号钢及45号钢。由于中碳堆焊耐磨复合钢管的含碳量增加,有淬硬倾向,故在焊接热循环作用下,接头中可能产生过热、淬硬、气孔、冷裂纹等缺陷。因此,焊接中碳钢时需要预热,且按含碳量、工件尺寸结构拘束度来定预热温度,一般为150-250℃;焊条宜选用强度相当的低氢型药皮焊条,并注意烘干;焊后要缓冷并宜进行高温回火热处理,一般推荐回火温度为600-650℃。

      焊接时要特别注意焊好d一层,因为在坡口根部,焊缝的熔合比高,使焊缝的含碳量增高,裂纹倾向大。如有可能,宜开U形坡口,用小直径焊条、小工艺参数焊接。

      (3)高碳堆焊耐磨复合钢管:一般高碳钢不用于制造焊接结构,其焊接多为补焊或堆焊。焊条的选择按被焊件的要求而定,高要求可选E7015G或E6015,低要求可选E5015、E5016,或选用E309、E309Mo焊条等。预热一般应达250-350℃以上,焊后应缓冷并高温(650℃)回火。使用奥氏体焊条时可不预热。焊接尽量用小工艺参数,必要时应用锤击焊缝以减小应力,防止裂纹。




堆焊复合耐磨钢管的防磨损措施

      堆焊复合耐磨钢管的磨损不仅与颗粒冲击角度、颗粒与壁面接触时的相对速度、接触压力有关,其采用的材料硬度对磨损率也有一定的影响,材料硬度越高,磨损越慢;反之,材料硬度越低,磨损越快。

      加工硬化现象,提高了材料硬度,减缓了材料的磨损速度,延长了材料寿命。冲击角度,相对速度,接触压力都与输送速度有关,接触压力与堆焊复合耐磨钢管的曲率半径成反比,磨损速度与颗粒输送速度的三次方成正比例,与弯管的曲率半径成 反比例,与材料硬度成反比。因此降低速度是减少堆焊复合耐磨钢管磨损的有效的方法,再辅以其他的措施,可以达到有效减轻磨损的目的。以下是堆焊复合耐磨钢管最常用的防磨损措施:

     (1) 减少堆焊复合耐磨钢管的压缩空气用量,以浓相输送代替稀相输送;

     (2) 增大分配器后支管直径,降低实际速度;

     (3) 加大弯管的曲率半径,减少接触压力;采用冷弯弯管,使堆焊复合耐磨钢管产生冷作硬化,提高弯管的初始硬度;

     (4) 将有些弯管改成钢板做的斜板过渡接头,钢板与气流进人方向45度以上角度,以避开20度的冲击临界角,同时,钢板厚度可加大,以延长使用寿命;

     (5) 如果可能,选用硬度高、耐磨的管材。 采用以上措施后,有效地降低了堆焊复合耐磨钢管磨损速度,延长了堆焊复合耐磨钢管的使用寿命;

     (6) 输送堆焊复合耐磨钢管磨损后可以采用堆焊复合耐磨钢管修补专用颗粒胶进行磨损修复。


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