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【碳化铬耐磨堆焊管件生产厂】报价,厂家,价格(电话咨询)

date.png 2019-01-03 21:05:32

堆焊法兰以碳素钢或合金钢为基层,在其内孔表面和法兰密封面覆衬一定厚度(一般为2-3mm)的不锈钢、钛合金、铜、铝等耐蚀合金属制造的复合法兰,这种特殊的结构形式,使其兼顾碳钢的耐压性和不锈钢的耐蚀性以及

耐蚀堆焊管道、堆焊弯管、工艺管线法兰、特殊锻件、堆焊法兰

 

   堆焊法兰以碳素钢或合金钢为基层,在其内孔表面和法兰密封面覆衬一定厚度(一般为2-3mm)的不锈钢、钛合金、铜、铝等耐蚀合金属制造的复合法兰碳化铬耐磨堆焊管件,这种特殊的结构形式堆焊异径管,使其兼顾碳钢的耐压性和不锈钢的耐蚀性以及相对不锈钢低廉的特点,其突出的性价比和耐蚀性能,使它在石油工业、供水工程、化学工业等行业具有广泛的应用前景。双金属堆焊复合钢管,堆焊弯管,堆焊管件,复合ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2;ASTM A694 F42, F52, F60, F65, F70;ASTM A182 F304 / 304L, F316 / 316LAPI 45K,60K,75K;AISI 4130 (M), 4140, 4340, 8630(M)

耐蚀堆焊管道、堆焊弯管、工艺管线法兰、特殊锻件、耐磨堆焊三通

堆焊法兰执行标准:GB/T9112~9125、GB/T29168.3、HG/T20592~20635、ASME B16.5 ASME B16.47等。

基层材料:碳钢、合金钢、管线钢等材质

复层材料:不锈钢、镍基合金、双相不锈钢、合金钢不锈钢304 / 304L 和316 / 316L, 904L,Inconel® 600 / 625 和Incoloy® 800 / 825,双相不锈钢SS31803, SS32750, SS32760,Hastelloy® C276 和C22公称压力:PN2.5-PN400产品规格:DN50-DN2400

堆焊管件WeldOverlayCladFittings


  双金属复合堆焊管件以碳钢或合金钢为基层,在其内表面衬一定厚度2-4mm镍基合金,双相不锈钢、钛合金、铜、铝等耐蚀金属制造复合管件。基层材料碳钢、合金、管线钢管件基体材质ASTM A234 Grade WPB、WP11、WP22;ASTM A420 WPL6、ASTM A860 WPHY42、WPHY52、WPHY60、WPHY65、WPHY70;其他元件ASTM A516 GR. 60 / GR. 70/GR. 80复层材料不锈钢304 / 304L 和316 / 316L, 904L,镍基合金Inconel® 600 / 625 和Incoloy® 800 / 825,双相不锈钢SS31803, SS32750, SS32760 生产海管项目双金属堆焊复合钢管,堆焊弯管,堆焊管件,复合耐蚀堆焊管道、堆焊弯管、工艺管线法兰、特殊锻件、堆焊法兰、堆焊管件,质有碳钢、不锈钢、合金钢、管线钢、镍基合金、铜材、钛材等各类材质,提供堆焊加工服务、机加工服务、工厂管道预制、堆焊管道焊接预制. 耐磨堆焊三通堆焊管件 Weld Overlay Clad Fittings 标准:GB/T12459、GB/T13401、GB/T29168.2、DL/T695、ASME B16.9 MSS SP-75等。 公称压力:PN2.5-PN400产品规格:DN50-DN3000

电渣堆焊的工艺参数

采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定,焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压、电流和焊接速度,其次还有干伸长,焊剂层厚度,焊道间搭接量、焊接位置等。① 精que控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义,当电压太低,有带极粘连母材的倾向。电压太高,电弧现象明显增加,熔池不稳定,飞溅也增大,推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加,焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加,而稀释率略有下降,但电流过大,飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流,比如对φ75mm×0.4mm的带极,电流可在1000~1300A之间优选。③ 随着焊接速度的增加,焊道的熔宽和堆高减小,熔深和稀释率增加,焊速过高,会使电弧发生率增加,为控制一定的稀释率,保证堆焊层性能,焊接速度一般控制在15~17cm/min。④ 带级电渣堆焊时,母材倾角会影响稀释率和焊道成形,一般推荐采用水平位置或稍带坡度(1º~2º)的上坡焊为宜。⑤ 其他一些参数的推荐值为:带极伸出长度为25~35mm,焊剂厚度25~35mm,焊道搭接量5~l0mm。

堆焊修复应用

电力工业作为国民经济的基础产业,一直是国家发展的重点对象。近二十年是中国电力发展史s发展最快,成就z大的时期。截止到1998年,中国电力装机容量达到277 289MW,全年发电量达11 576亿千瓦小时,全国大型火力发电厂(装机容量1000MW以上)已达68家[1]。随着电厂数量增加、单机容量和参数不断提高,机组维护、修复也日趋复杂重要。作为汽轮机发电机组心脏部件——发电机转子,其运行精度高,运转速度快,制造成本高,一旦损坏,将直接导致整个机组输出功率下降甚至瘫痪。曾采用热喷涂、y弧焊、贴片机、电刷镀等多种工艺进行修复 [2],但修复后的实际实用效果均不令人满意。本文采用中国农业机械化科学研究院表面工程技术研究所研制生产的DZ-1400型电火花堆焊设备(简称 ESD)对磨损的发电机转子密封段轴径现场修复,获得满意效果和成功经验,现已完成近二十根磨损转子轴径的修复,其中修复后运行时间最长的已超过两年半。实践证明,电火花堆焊工艺在电厂部件的修复中发挥重要作用,产生出巨大经济效益和社会效益。

耐磨堆焊的工艺方法处理

堆焊是一种材料表面改性的经济而又快速的工艺方法,为了有效发挥堆焊层的作用,希望堆焊方法有较小的母材稀释率,较高的熔敷速率和优良的堆焊层性能,即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊,从最早使用的气焊堆焊、焊条电弧焊堆焊,到目前已发展了各种半自动、自动化的堆焊方法。

   每种堆焊方法都各有其优缺点,常用堆焊方法特点如下:

   1.焊条电弧焊堆焊具有设备简单、操作灵活、可达性好的优点,但是工件温度梯度大,易出现裂纹,且稀释率高,适用于小批量和不规则工件堆焊以及现场修复。

   2.钨极ya弧焊堆焊具有可见度好,堆焊层形状容易控制、电弧稳定、无飞溅、堆焊层质量优良,手工钨极ya弧焊堆焊工件吸热少,变形小等优点,自动钨极ya弧焊堆焊可获得更高质量的堆焊层,堆焊材料可以是实芯焊丝、药芯焊丝,但是堆焊效率低,适用于堆焊小的和形状复杂的工件。

耐磨焊条

   3.熔化极气体保护电弧堆焊可见度好,可半自动或全自动堆焊。工艺规范直接影响稀释率,短路过渡熔深较浅,稀释率仅10%;喷射过渡时稀释率达40%,向熔池送入辅助填充金属,可以减少熔深,稀释率可降至3%-5%,且提高熔敷效率。自保护药芯焊丝堆焊,焊丝伸出长度可加大,焊丝直径可用2.4mm,有利于提高熔敷效率。

   4.埋弧焊堆焊无飞溅、无电弧辐射,劳动条件好,外观成形光滑,易实现机械化、自动化。可分为单丝、多丝、单带极、多带极埋弧堆焊。大面积耐蚀堆焊中用得最多的是带极埋弧堆焊,比丝极埋弧堆焊具有更低的稀释率和更高的熔敷速率,带宽已从30mm发展至60mm、75mm甚至120mm的宽带极。随着带宽的增加,设备必须有磁控装置,以防止由于磁偏吹引起的咬肉缺陷。

   5.电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热来熔化堆焊材料和母材的堆焊过程。目前用得较多的是带极电渣堆焊,具有比带极埋弧堆焊高50%的生产效率和更低的稀释率(可控制在10%以下)及良好的焊缝成型,不易有夹渣等缺陷。表面不平度小于0.5mm,单层堆焊即可满足要求,无需机加工。适用于压力容器内壁大面积堆焊。电渣堆焊用于堆焊在含氢介质中工作的工件时,由于焊接速度较低,热输入较大,造成母材和堆焊层之间的边界层晶粒粗大,使堆焊层抗氢致剥离性能下降。由于其热输入较大,一般只适用于堆焊大于50mm的厚壁工件。




堆焊复合耐磨钢管的耐腐蚀性能好坏如何评判

 耐腐蚀是耐磨管和堆焊复合耐磨钢管区别于其他钢种和耐磨钢管的首要性能。按照现代的认识,一般耐磨管也只是在不受污染的大气环境中才能保持不“生锈”或“耐腐蚀”。在实际应用、特别是许多工业应用环境中,耐磨管仍然可因腐蚀介质的侵蚀而产生腐蚀,而晶间腐蚀、孔蚀、应力腐蚀开裂等局部腐蚀往往是其主要表现形式。

  堆焊复合耐磨钢管的耐腐蚀性能好坏取决于钢种的化学成分、表面状态和环境条件。在具体的应用条件中,即钢种和环境条件确定以后,清洁光滑的表面生成均匀致密的钝化膜是保证其耐腐蚀性能的前提,而钝化膜的局部破损正是产生局部腐蚀的根本原因。耐磨管并非jue对不生锈的钢,其耐腐蚀性能好只是相对的、有条件的,保持其表面清洁、即钝化状态尤为重要。耐磨钢管制造及使用过程中的酸洗和钝化应注意做到:

  (1)在空气或其他含氧环境中洁净耐磨管表面自然形成的化学不活泼钝态表面是耐磨管(管)耐腐性的根本保障。堆焊复合耐磨钢管及其他耐磨管制品都必须在交货前通过除氧化皮酸洗、钝化或电解抛光等专门工序去除表面氧化皮、铁离子等异物,以获得钝态表面。

  (2)堆焊复合耐磨钢管的钝态表面实质是厚度仅为1~3mm的极薄钝化皮膜,其局部污损是造成耐磨管腐蚀的基本诱因。

  (3)耐磨钢管储运、使用、特别是再加工过程中必须十分注意表面钝化膜的保护,碰擦、碳钢捆扎或吊具、铲车托架接触、随地存放、污水浸泡等均应严加防范。

  (4)耐磨钢管储运或再加工过程中表面受到污损以后往往需要再次钝化,除合理选择钝化液化学成分外,必须严格控制浸泡时间,防止过度酸洗出现霜冻状毛面、甚至孔蚀。一般来讲30min就应足够,数十小时、甚至数日的长时间浸泡在酸洗或钝化液中是不恰当的。

  (5)硝suan和氢fu酸混合液只适用于固溶态奥氏体或退火态铁素体耐磨钢管除氧化皮酸洗。

  (6)20%~50%硝suan或4%~10%柠檬酸液都可有效洗净除热加工氧化皮以外的表面污损而形成有效的钝化皮膜。电解抛光则是适用生产生化工程、半导体工业所需超净表面耐磨钢管的高光洁钝态表面的特殊方法。

  (7)酸洗、钝化液使用过程中会造成铁离子浓度增加、酸度降低,从而促成阴云状和孔蚀的提早出现。因此应注意酸洗钝化液反复使用过程中的除污泥及酸液的添加更新。

  (8)普通机械磨削抛光难以彻底清除磨屑,只适用于焊态供货的有敏化倾向耐磨管焊管及结构装饰用。要求较高时应在抛磨后再经化学钝化处理。

  (9)堆焊复合耐磨钢管不应采用刷漆方法除锈。

  (10)有钝化要求的耐磨钢管不应采用套管搭接式对接接头。


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