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供应:镍基堆焊异径管_镍基堆焊异径管联系方式(认证企业)

date.png 2019-01-04 10:19:33

专业生产海管项目双金属堆焊复合钢管,堆焊弯管,耐磨堆焊三通,复合耐蚀堆焊管道、堆焊弯管、工艺管线法兰、特殊锻件、堆焊法兰、堆焊管件,DN15~DN1800t≤60mm年产能:2.0万吨,材质有碳钢、不

专业生产海管项目双金属堆焊复合钢管,堆焊弯管,堆焊管件

  专业生产海管项目双金属堆焊复合钢管,堆焊弯管,耐磨堆焊三通,复合耐蚀堆焊管道、堆焊弯管、工艺管线法兰、特殊锻件、堆焊法兰、堆焊管件镍基堆焊异径管, DN15~DN1800 t≤60mm  年产能:2.0万吨堆焊异径管,材质有碳钢、不锈钢、合金钢、管线钢、镍基合金、铜材、钛材等各类材质,提供堆焊加工服务、机加工服务、工厂管道预制、堆焊管道焊接预制,广泛应用于石油和化工等行业。

RocCLAD 堆焊工艺是两种不同金属的冶金复合,是100%金属冶金熔合工艺。

RocCLAD能在大多数的碳钢、低合金钢、铬钼钢表面堆焊不锈钢和其他各种防腐合金,包括Inconel®, Incoloy®, Monel®, Hastelloy® 合金和硬面钢。先进的DSP或PLC控制的自动焊接工作站、优化的生产工艺和实时视频监督记录系统让我们得以提供低稀释率合金层、完美的焊接结合,堆焊625能够达到表面下去1mm的Fe含量小于5%。

· 堆焊层能够利用更低成本获得更强的耐腐蚀以及耐磨性能,从而延长管道系统的使用寿命。

· 耐蚀合金堆焊层可以通过堆焊或者在管道内衬入(可松动的)衬里管道两种方式来完成。

· RocCLAD 应用于管子、管件、法兰、弯管和其他管道元件。

· RocCLAD 是100% 金属熔合工艺,可以用来制作弯管,堆焊管线现场在线开孔等场合堆焊弯头, 而衬里管道几乎不可能用在这种场合

· 法兰、阀门、管件、管道等产品来料加工服务。

· 焊前UT、尺寸检查、100%、堆焊后热处理、堆焊后成品精加工

电渣堆焊磁控装置

对于宽带极(带极宽度大于60mm)电渣堆焊,由于磁收缩效应,会使堆焊层产生咬边,随着带极宽度增加,堆焊电流增大,咬边现象越重,因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生(磁控法)。如图所示。同时必须合理布置磁极位置,选择合理的激磁电流大小,外加磁场太强或太弱均会影响堆焊焊道的成形(图2)。二个磁极的磁控电流应可分别调整。比如对于非预热的平焊位置的工件,当带极为60mm×0.5mm时,磁控装置的南、北极控制电流分别为1.5A和3.5A;对于90mm×0.5mm的带极则分别为3A和3.5A。

堆焊修复应用

部件应用

近两年,采用电火花沉积堆焊工艺成功解决电厂关键部件的修复及表面强化问题,如汽轮机汽缸密封面冲蚀修复,热网循环泵主轴磨损面修复等。图9、10分别是采用电火花堆焊工艺修复的工作照片。

结论

⒈ 电火花堆焊层与母材冶金结合,堆焊热影响区极窄,残余应力可忽略不计。⒉ 采用电火花堆焊工艺对电厂关键部件损坏进行修复,可在线操作,工艺简单。补焊后加工量小,减少停机时间。⒊ 电火花堆焊工艺在电厂具有广泛的应用前景,蕴藏着巨大经济效益和社会效益。


堆焊的方法

1.氧-乙que火焰堆焊氧-乙que火焰堆焊温度低,能获得较小的稀释率,堆焊层表面光滑、质量较好,是目前耐磨场合机械零部件堆焊常采用的工艺方法。如氧-乙que火焰堆焊炼铁工业中高炉料钟可使寿命提高3倍。氧-乙que火焰堆焊一般用于具有z小修整加工量的平滑表面。

2.埋弧堆焊埋弧堆焊是用一层焊剂覆盖在堆焊区,使电弧在堆焊工件和焊丝之间引燃。堆焊工件、焊丝和焊剂在堆焊电弧的高温作用被部分熔化,在焊剂层下形成一个密闭的空腔,电弧在空腔内燃烧。在空腔的上方覆盖着熔化的焊剂层外壳,使堆焊熔池与大气隔绝,形成外观良好的堆焊层金属。埋弧堆焊效率高、适于自动化生产,特别适用于容器衬里的大面积堆焊等。除了采用焊丝,还可以采用带极埋弧堆焊,以提高堆焊熔敷效率。


湿法堆焊复合耐磨钢管生产的工艺特点

     1、在湿法堆焊复合耐磨钢管生产中,需用大量的水来完成浆料输送和管坯成型的任务。由于水的流动性稳定,易制得均质产品。

     2、水能促使纤维相互交织、自身结合,促进胶状木质成分的活化和氢键形成,因此湿法生产可少用或不用胶黏剂及其他增强剂成管。

     3、以水为介质进行浆料处理,能使各种添加剂均匀分布于纤维表面。

     4、纤维靠自身交织、结合成堆焊复合耐磨钢管,必须具有较大的比表面积,因此,要求纤维的分离度较高。需设置精磨工序或采用一次磨浆工艺制得分离度较高的细纤维。

     5、以水为运输和堆焊复合耐磨钢管坯成型介质,耗水量巨大,且需设置废水处理工序。

     6、成型后的堆焊复合耐磨钢管坯含水率较高,一般可达60%-70%,在热压时,为能快速排除堆焊复合耐磨钢管坯内大量水分,需要加排水垫网,制成的产品结构不平衡,容易产生变形。


保温冒口在堆焊耐磨复合管真空浇注中的应用

      因堆焊耐磨复合管成本高昂,使堆焊耐磨复合管在浇注后的缩孔和成材率倍受广大生产厂家的关注。统计表明,在铸件生产中,采用普通冒口,铸件在凝固后的缩孔体积仅占冒口体积的10%~14%,真正用于补缩铸件的只占6%~10%;采用保温冒口,则可将冒口的补缩效率提高到20%~25%;而集保温与发热于一体的发热保温冒口,可将冒口的补缩效率提高至45%。与普通铸件生产不同,在堆焊耐磨复合管工业熔炼生产中,大多数生产厂家都在使用普通保温冒口进行浇注,缩孔较大和成材率不高的问题普遍存在。因此,科研人员借鉴铸件的生产思路,设计制作了一种集发热与保温一体的发热保温冒口,并将其应用于VIDP型4.5t真空感应熔炼炉浇注堆焊耐磨复合管的生产中。

    发热保温冒口的热量来源主要是通过LV粉的氧化过程(典型的是铝热反应)来实现的,经过效果对比和成本分析,最终确定发热保温冒口成分为(w%):煤粉灰8~20,LV粉35~50,助燃剂2~10,树脂8~17,刚玉粉20~30,纤维粉8~15,柠檬酸0~2。实验中使用内腔尺寸为Φ360mm×2800mm的哈呋铸铁模,根据与其配套的铸铁冒口套内腔尺寸Φ380mm×300mm。

    在不影响浇注的前提下,对此发热保温冒口选用了上小下大的设计,内壁纵向锥度为20°,减小冒口处钢液液面散热面积,有助于延长冒口处钢液的凝固时间;还有利于减小钢液在冒口内壁上的粘附力,使冒口处的钢液由于重力作用更易于往下移动和补缩;也有利于提高脱模效率。此冒口采取整体增大壁厚的设计,是为保证此发热保温冒口与钢液接触时发热更充分,保温更持久,以延长钢液补缩时间;同时随着冒口处钢液液态时间的延长,有助于钢液中夹杂物的上浮,在一定程度上可以起到净化钢液的作用。

    实验冶炼堆焊耐磨复合管为Incoloy835、Inconel635和Inconel738各一炉。根据投炉量和冒口切除的重量,不计正常熔炼损耗,3炉堆焊耐磨复合管的真空锭成材率分别为96.1%、95.9%和95.0%。试验结果表明:

(1)新制作的发热保温冒口,成品率高,质量好,机械化程度较高,省时省力。

(2)应用新制作的发热保温冒口,有利于增加冒口处合金液凝固时间,改善补缩情况,合金锭一次缩孔由深V型变为U型;二次缩孔体积大幅减小,且位置上移明显。

(3)在真空感应熔炼炉浇注堆焊耐磨复合管,使用发热保温冒口,能显著提高真空锭成材率,提高幅度达到2%~5%,降本增效明显。


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